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生产工艺 石灰原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

质量要求 石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，其含量是评价石灰质量的主要指标。石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以通过氧化1钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化残渣含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积安定性、细度和游离水含量的要求。***建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。但在交通1部门，JTJ 034—2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原***标准(GB1594—79)将生石灰和消石灰划分为三个等级。石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途如下：（1）石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。

熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱（碳酸钠）等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等***杂质。加热至580℃脱水成氧化钙，在空气中与二氧化碳反应而生成碳酸钙。电1石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食1盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧1碱（苛化法）。

氯化钙碳化法：系将氢氧化钙与盐酸反应生成氯化钙，氯化钙用二氧化碳碳化后即得碳酸钙，再经结晶、分离、洗涤、脱水、烘干、筛选后，得结晶碳酸钙成品。Ca(OH)2 2HCl→C***2 2H2OC***2 2NH4OH CO2→CaCO3 2NH4Cl H2O包装：内用双层塑料袋、外用麻袋或塑料编织袋包装。每袋净重20公斤。储运注意事项：储于阴凉处，防高温。运输中防止勾挂散包。石灰石：主要矿物成分为方解石。矿物颗粒和晶体结构不多见，表面平滑，呈小颗粒状。二氧化1硫在常温下无论是气态还是液态对CaCO3都没有显著作用。硬度不一，有些致密石灰石可以抛光。颜色有黑、灰、白、黄和褐色。石灰石含海水形成的石灰，故而得名。大理石、石灰石、白垩、岩石等天然矿物的主要成分是碳酸钙。